在现代工业生产中，经常需要用到起重设备，起重机减速或刹车时，需要通过制动器进行辅助配合，目前常见的起重机故障往往与制动系统失灵有很大关系。一旦制动系统在发生紧急事故时，不能按照设定方式及时进行安全制动，很容易发生安全事故，造成人员与财产损失。那么，都有哪些原因会造成制动器失灵？我们又该如何避免呢？

　　制动器失效原因

　　1.制动器自身存在质量问题。一些厂家生产的制动器产品，看似质量不错，但由于选材不佳、工艺不到位，质检不严格等问题，在使用过程中容易出现质量问题，无法发挥应有的效果，造成制动失效。此外，如果制动器选型时出现偏差，使用到与起重机型号不匹配的制动器，也非常容易出现制动器失灵的状况。

　　2.制动器零件损坏未及时更换。一些制动器在经过长时间使用后，很容易出现传动构件变形、主要摆动铰点磨损、制动轮表面裂纹、液压马达绕组故障导致推动力不够，无法松闸等问题，这些结构部件问题都会导致制动器失灵。

　　3.未及时进行调整。制动块使用过程磨损后间隙改变，制动弹簧力随制动间隙增大而变小，制动力也会随之变小；制动衬垫使用过程中，开闭次数增多加速制动衬垫老化，造成摩擦系数降低；刹车过程中，摩擦造成制动衬垫与制动轮温度升高，也会造成摩擦系数降低。使用损耗未及时调节，严重引起制动失效。

　　4.制动器润滑保养方式不正确。起重机使用过程中，若未正确润滑，造成润滑油滴落在制动衬垫或制动轮上，造成制动块污染，也会造成摩擦系数减小，制动力矩下降，出现失效情况。

　　温馨提醒您，注意以下几点问题，避免制动器失效问题发生。

　　1.选择靠谱厂家，购买高质量制动器。在制动器选购时，不要一味追求低价，提前了解厂家信息，挑选选材用料严苛，工艺标准，通过质量检测的制动器，避免使用过程出现故障。

　　2.匹配适合的制动器型号，确保正确安装。一定要选择与起重器相匹配的制动器型号，并确保安装方式正确、安装间隙调整适宜、制动瓦块与制动轮接触均匀、制动力矩调整到位，符合安全制动需求。

　　3.掌握正确的使用及维护方法。对操作人员进行培训，并规范操作使用流程，定期对制动器进行维护保养，使用前做好自检，将故障扼杀在摇篮里。

　　看完小编的分享之后，相信大家对制动器失效原因及解决方法已经有了一定的认识。